做和印品表面上光后雾状的成因及处理二

印品表面上光后雾状的成因及处理二

还有逐步聚合反应成膜（包括缩聚反应形式、氢转当发现输入电压不稳时移聚合形式、外加联剂固化形式）包括常温固化、加热固化和特种固化成膜。

纵观上面已叙述的底油和光油的材料、成膜机理，就会发现上光油体系采用易乳化的树脂作为光油成膜物质材料，当光油生产、贮存和使用过程中由于气温的上升或湿度大时，商品及包装内的水蒸汽就会不断凝结于顶层的聚乙烯烃薄膜的内表面，生成极多的微细水珠，形成一层不透明的雾状白色水膜，而使透光性大大下降，膜内的温度很快就会上升，这里已经乳化的酸性水分导致了上光油的可调剂报告情势不稳定性，而释放出白色雾状气体，从而影响包装印刷后涂布的UV油材进而对摆锤冲击实验机放大器单元的输出情况丈量料的表面性能。严重时，造成可回收再生多层复合柔性包装膜–如PET/聚丙烯、PET/聚乙烯、和金属塑料复合材料用户对包装印刷品的降价退货，甚至被起诉索赔。

4、防止上光油和聚烯烃气雾的方法

面对气雾故障，必须明确认定一点，即气雾是光油薄膜和聚烯烃薄膜的缺陷造成的，甚至可以延伸到包装印刷承印物含过多水分造成的。

第一，在上光油或聚烯烃薄膜体系加入防雾剂充分利用防雾剂的表面活性作用，使上述材料变为亲水性，生成的微细水珠在光油薄膜或聚烯烃薄膜表面逐渐凝结成大的水滴，使水滴沿着向下流，或再回流到包装印刷制品内、甚至商品内，从而恢复薄膜的透明性。如果将上光油、聚烯烃薄膜通过防雾剂的作用机理－－（1）利用亲水高分子材料；（2）交联助剂；（3）表面活性剂，由它们去吸收湿气，不仅能预防和抑制包装印刷制品起白霜雾化这一严重故障，还能大大地增加上光油、聚烯烃体系里树脂的耐水性和抗摩擦性。软包装聚烯烃薄膜材料在加防雾剂的同时，建议添加微量的成核剂，以提高薄膜的透明性。

第二，用户尽可能将包装的商品贮存在通风干燥的仓库里；根据溶剂或水溶剂的不同挥发速率，设计一个能挥发梯度平衡而又流得平整的上光油制品或油墨制品，从而使上光油的溶剂残留量降低到最小值；在上光油体系加入能封闭水分释放的蜡质材料；将隔热、耐热的云母或有机硅树脂引入上光油体系，以降低在气温上升时、包装印刷承印物的稳定性；选择含水量少或PH值小的包装印刷涂饰承印物；在光油体系增添催化剂（如氯化亚锡），以提高光油成膜后的透明硬度值。

总之，不论是采用将光油或聚烯烃薄膜制造防霉上光油或防雾聚烯烃塑料薄膜的方法，还是采用在光油涂饰过程中添加蜡、云母、有机硅或催化剂，各选择含水量小的包装印刷制品（承印物）涂饰物的方法，所有这些处理这种故障的方式都有优劣之分。

（文/刘家聚）