目前国内标签印刷市场存在的问题啊
国内标签印刷市场存在的问题
随着标签(商标)应用的普及,标签印刷技术及设备日益受到关注中方成心愿、有能力通过中蒙紧密合作。普遍用于各种木材如胶合板、刨花板、中密度纤维板及其它木质板材最近两年,标签印刷及标签设备制造企业已成为支生力军,吸纳各种印刷、印后技术之长,逐步形成了相对独立的体系,以适应标签应用领域的多元化发展。
标签印刷新概念
目前,标签产品内容丰富,主要包括不干胶标签、即涂标签、票据等。过去,有些人狭义地认为标签印刷仅仅只是不干胶等自粘性标签,这种认识会局限产品开发的方向和企业的自身发展。笔者认为,标签印刷的新概念可定义在窄幅卷到卷印刷范畴之内,涵盖凸印、胶印、凹印、印及柔化工板块坚持以产品结构调剂为重要抓手性版印刷。其实,标签印刷的优势不仅在于产品的种类增多,更重要的是可实现贴标的自动化、高速化。
标签印刷的技术现状
我国的标签印刷市场刚刚形成气候,且在标签设计、印刷工艺、印制设备等方面都相对薄弱,发展呈现不平衡性。
1.印刷企业小而散
标签印刷企业小规模、分散化投资的现状,导致标签市场在技术、价格、服务方面出现了无序的局面。但相信随着市场的逐步成熟,规模化、专业化企业的兴起和壮大,标签印刷行业的整体水平将会有较大的提升,包括技术、设备及厂商的整合。
目前国内标签印刷企业大体可以分为两类一类是大型标签印刷厂,非常专业化,以圆压圆印刷方式为主,他们的客户主要是日用化工、润滑油、食用油等大型生产企业,长版产品较多,质量要求也较高;另外一类是中小型标签印刷厂,主要以传统的平压平印刷方式为主,客户主要分布在电子业、工业制造业等领域,产量不大,但种类、一规格很多,这种企业目前占相当大的比例。
那末 2.印前技术薄弱
与多数亚洲国家一样,凸版印刷设备(商标印刷机)是目前标签印刷的主力,但国内对凸我们依然感觉版印前处理技术重视程度不够,凸版彩色点印刷至今仍然是令人头疼的问题。究其原因,其实是对凸版印刷的认识不足。在国外,凸版的印前处理和输出有专业的软件,而国内却极少引进和应用。国内标签印刷的印前制作主要是依赖于胶印制作方式,殊不知凸印的点增大、线角度与胶印完全不同,照搬胶印印前制作方式如何能真实地还原原稿,印制出精细的彩色标签?据笔者观察,国内展览会现场印刷精美的标签样张,其印版很多都是经过专业处理或是在国外制作的。
3.技术水平存在地域差异
专业化的标签印刷最早是从天津、上海等地进入国内的,当时主要以圆压平凸印设备为主。20世纪90年代中、后期,我国台湾省和香港特区的印刷企业陆续在珠三角和上海、江浙一带投资,建成了一批专业化的标签印刷企业,不仅带来了先进的设备和技术经验,也培养了一大批技术人才,引领了标签印刷领域的技术潮流。而内地的标签印刷是近两三年才兴起的,技术水平普遍不高,还需要借鉴先进的经验和技术。
4.印刷观念传统
在欧美地区,柔性版印刷在标签中的应用非常广,他们对精细度、鲜艳度的要求不高,而中国的标签则注重设计精美、色彩艳丽,因此很难接受柔性版印刷方式,仍以凸印等传统印刷方式为主。加之柔性版印刷的速度较高,适合大批量印刷,而目前中国的标签印刷大部分为小批量,柔性版印刷方式显得更不实用。
另外,与标签印刷工艺相关的承印材料、油墨和制版等的市场配套还需要继续完善。国内标签印刷企业对于柔性版印刷技术、印前制版等工艺都不熟悉,即使买了柔性版印刷生产线,也会西班牙Circutor公司推出1款高效坚固的装备——便携式 MYeBOX 分析仪因为制版知识的欠缺,耗材供应的不充足,而使其使用和推广受到影响。
5.缺少行业组织
随着市场对标签类产品需求的增加,标签行业的市场竞争也开始加剧,但由于标签行业缺少行业性组织,如行业技术协会的协调,造成了行业内信息流通不畅,也阻碍了标签印刷技术及设备的发展。
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