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谈钢桶生产磨边工序的防尘

在我国的钢桶生产企业中，目前有大多数仍然生产线上的磨边工序。桶身磨边工艺是桶身焊边处理工艺的一种，桶身焊边处理就是对桶身板接缝搭焊处在缝焊前进行预处理，其目的主要是消除搭边上的氧化物、油污等，以利于缝焊；其次是为了降低搭边厚度，以利于后道工艺质量的保证。国内目前主要的工艺方法是磨边，即采用4～8组砂轮机对焊边进行磨削，制桶行业称为磨边工序。

亲眼见到磨边生产的人都会为之震惊，因为这里的工作环境实在太恶劣了，有震耳欲聋的噪声，有弥漫飞扬的粉尘，有烟雾缭绕的毒气 ，噪声来自砂轮与钢板的摩擦；粉尘是砂轮和钢板磨削下的微粒；烟气一部分是砂轮内粘结剂高温下的产物，一部分来自钢桶表面油污在高温下汽化的结果。这样的工工具书作环境，环保部门检查时常会要求尽快整改，但至今改得不多。为什么会这样？因为其工艺效果很好，而且不需要太大的投资。

那么，怎样才能减少磨边工序的烟尘呢？还是先让我们看看烟尘是怎样形成的吧。

一、烟尘的产生和危害

在磨边生产过程中，车间内的空气中充满了大量的烟尘。烟和尘都是微小的颗粒物质。尘是因砂轮和钢板相互间的摩擦力作用而形成的颗粒状废物。烟则是由钢板上的油污及砂轮中的有机物质受到摩擦热的作用而产生的蒸气冷凝而成的，尤其是在加工镀锌板时，锌受热氧化成为氧化锌的颗粒是烟气中最有害的。颗粒物质进入空气以后定期更换吸油过滤器和滤芯，其中直径大于10微米的，会因重力作用很快就沉降下来，只是在砂轮附近的空气中才有较稳定的高浓度的较粗颗粒，微细颗粒则会较长时间地在空气中漂浮，这些颗粒物质可使砂轮电机及传动系统发生故障，使人体发生疾病。人们在烟尘弥漫的环境中工作也会影响工作效率。

人体吸入颗粒物质后，可能引起的疾病有尘肺、肺泡炎、支气管炎、职业性气喘、金属烟热、中毒、癌症等。此外，颗粒物质能影响人的肺功能，有些颗粒物质还能引起皮炎、结膜炎。

二、车间基本防尘措施

在车间，即使采取控制烟尘的措施，也难免有一些烟尘飞散，这些在工作环境内随气流扩散的烟尘，有些就沉积在顶梁、壁面、设备表面等处。堆积到某种程度以后，由于机械振动等原因，可能再落下来，悬浮于空气中，向工人的呼吸区域扩散。这些浮游的烟尘有时比日常操作所产生的烟尘浓度高得多。

为了避免出现上述情况，在有烟尘的车间中，最好装设开花板，使顶梁不露出，而且在天花板下面不设管道，不布线；壁面、窗框等也要采用不易积存烟尘的结构；地板和壁面的接合都最好有适当的圆弧，以使清扫。

如果在短期内就会有许多烟尘堆积在工作场所的地面上，则地面可采用格子构造，其下部用局部吸气装置吸尘。

工作场所的设备布置和烟尘控制也有关系。如果设备布置合理，通道大小适当，则便于充分实施烟尘控制措施。在设计时，应力求使工艺系统简化和加强连续性，尽量减少发尘机会。

发尘的设备和不发尘的设备应分设在不同的车间内，或用隔墙完全隔离以限制烟尘的扩散，尽量减少对别的工作环境的影响。

就磨边工艺的特点来说，在能取得同样工艺效果的技术之中，应采用散发烟尘最少的技术；经济性不能忽视，但不应只考虑直接的经济性，而要根据把烟尘所造成的危害都考虑进去的综合的经济性来选择生产技术。在生产技术方面可采取以下防尘措施：

1、选择适当的原材料

过去，有许多生产厂家对磨边用砂轮材料的有害性不怎么考虑，以致采用了有害性强的物质这类机电采取模仿信号控制，今后应注意选用别的原材料来代替。这种选择的决定条件是：代替物应比原用物质的有害性低得多；代替物不能使产品质量或工艺效果比原来有显著降低；使用代替物的生产费用不比原来的高或高得不多；代替物的供应要稳定。

用碳化硅、刚玉等代替游离二氧化硅含量高的砂岩做砂轮，都是使用代替物的有代表性的例子。

2、密闭

发尘的工序如果完全密闭，就能防止烟尘向作业环境扩散，但由于操作上的原因而难以完全密闭的情况是现实的。所以一般对密闭罩还要实行局部吸气，使罩外的清洁空气向罩内流动，以防含尘气流外逸。

除了将发尘设备密闭或半密闭外，还可以反过来，在散发烟尘的环境中对工人的周围环境实行密闭。例如在大量散发烟尘的车间中，采取彻底及防止污染的措施有困难，可将工人的操作室密闭，向室内送新鲜空气。

3、自动化

采用自动化或远距离操作，对防止烟尘危害有显著的作用，因为这样工人就不需要直接参与散发烟尘的操作，而且可以很好地实现完全的密闭和收尘。但在需要进入设备内部进行检修时，可能碰到高浓度粉尘，这时要使用个人防护用具。

三、常用通风方法除尘

通风有全面通风和局部吸气两种方式。用全面通风控制粉尘，主要是以清洁空气和缓地、连续地把生产场所全部空气中的有害物质冲淡，使之不超过容许浓度，因此也叫做稀释通风。全面通风一般都需要比局部吸气大得多的风量，所以不如局部吸气经济。钢桶磨边车间多采用全面通风来控制烟尘。因为砂轮组一般都有八个，而且比较分散，工艺、操作等方面也难以设置局部吸气装置。

局部吸气是在有害物质散发到工人呼吸带的空气中以前，就从发生源附近把它吸走。局部吸气装置由吸气罩、管道、空气净化器、风机四部分组成。用于吸尘时，空气净化器就是除尘器。

使用吸气装置排除粉尘的房屋，应当将室外空气在受控制的状态下送入车间内，替换排走的空气，特别是在吸气量比较大的情况下，更应注意这个问题，否则就会产生影响吸尘效果、室内不易保持使工人舒适的温度或有冷风吹向工人等问题。补充空气量至少等于由吸气通风系统从车间内排出的总风量，最好再多一点，以尽量减少建筑物周边的漏风。

在冬季补充空气时必须加热，夏季则要降温，所以在设计局部吸气系统时应注意：可能会致使装备破坏在保证吸气效果的前提下尽量减少吸气量，或循环使用空气，但这要以循环空气不致危害职工健康为先决条件。

由局部吸气系统吸走的含烟尘空气，需要经过除尘净化之后才可排入大气。常用的除尘器有机械除尘器、洗涤器、织物过滤器和电除尘器四种，每一种又有许多不同的型式。可根据情况进行选择。

四、防尘的主要管理工作

为了防止烟尘产生危害，除采取技术措施之外，还应当加强管理工作，其内容主要包括：保持操作环境清洁，保持防尘设备完好，经常检查防尘效果和进行防尘教育与训练等。

实践证明，在产生烟尘的生产环境中，即使采取防尘措施，也难免有一些烟尘飞散，天长日久，在窗子、壁面、机械设备表面以及照明灯具上都会附着烟尘。对这些沉积的烟尘应定期清扫。清扫积尘可以用湿拖布、真空吸尘器、吹吸式扫除车等工具和设备进行。

摇臂和生产设备一文具样，防尘设备也要精心维护，加强检修，以保证它能经常发挥良好的作用。应作成检查表，列出必须检查的处所，每隔一定时间，逐项检查有无异常。有异常时，应调查其原因，进行必要的修理、更换和补充，并作出记录。

关于防尘的效果，应通过技术测定加以监视。测定内容主要是作业环境的烟尘浓度和各种防尘设备的技术性能。这种测定应经常进行，发现问题及时解决。

要做好防尘工作，还应对职工进行防尘的教育和训练，其内容一般应包括：烟尘的危害、有关法规、防尘方法、防尘设备的使用和维护、作业环境的管理等。此外，对从事防尘工作的技术人员，还应当进行关于烟尘控制技术和烟尘检测方法等专门的培训和训练。

近年来，国内外出现了多种新的焊边处理工艺，证明人们还是认识到了磨边环境的影响。这些新的工艺有铣边工艺、清洗工艺、全自动高频焊接工艺等。铣边工艺消除了噪声和粉尘，是一种比较适应于一般小型制桶厂的过渡工艺，较为简单可行。清洗工艺虽然也消除了噪声和粉尘，但由于它是采用盐酸等对焊边上的氧化物和油垢进行腐蚀，常伴随着有毒有害的气体，而且还存在清洗废液，还是对环境保护不利，故不可提倡。只有全自动高频技术人材市场才可能出现繁华的局面焊接工艺由于其焊机先进性的特点，焊边一般不需要严格处理就能焊接，去掉了处理工序过程，从而减轻了劳动强度，降低了生产成本，环境污染也有所改善。这是钢桶焊接的换代工艺。