液压机顶出杆驱动侧抽芯动作的底座压制模具设计-【新闻】

河南机电高等专科学校学报液压机顶出杆驱动侧抽芯动作原红玲任爱梅21河南机电高等专科学校机械工程系；2河南新飞电器有限公司，河南新乡453，2摘要介绍了该底座压制模具的结梅特点和动作过程，指出了该压制模具和般压制模具在结构上的不同之处，即弯销的侧抽芯和复位动作均由液压机顶出杆耢动，侧抽芯和顶出制件存在着先后关系，侧型芯复位和加料压制也存在着先后关系。

1制件工艺性分析料，适用于压制成型。该制件内形外观均没有特殊要求，故制件选用5级精度低精度该制件为矩形阶梯台，所以模具型腔形状应为矩形，左侧有，4小孔，应设计侧向抽芯机构。

2丰吴具结构模具装配2.从装配上可以看出，设计该压制模时着重考虑了以下几个方面根据制件特点，制件压制成型时选用垂直加压方向水平分型面单型腔的固定式压制模。

模具上下模配合采用半溢式压模结构。

121成型的型芯与上凸模分开，与顶杆螺纹连接在起，还兼有顶出制件因塑4的成型是在高温下进行的，虽然聚合反应要放出定的热，但要使反应以正常速度进行必对原料进行预热。本压制模上下各设加热板，内装电加热棒进行加热。

根据成型压力的计算，制件压制成型时模具装在人7145液压机上，并在模具左右两边的上下模之间各加承压块来承受多余压力。

上模下栝回程和模具顶出板顶出固定板的运动均有导柱导套进行可靠导向。

者简介原红玲1974，女，河南辉县市人，合肥工业大学材料科学与工程系学士，助教，从事模具设计与制造方1下板；2支承板；扣弯销；415加热板；5挡板；6螺钉；7挡板；8弹簧；9滑块；10，1！

咕芯1芯13定板；1投1定板；13支，1块；14上板1凸模导柱；21下型芯2键块22杆2导柱2顶出同记挎2分导套25出板2挡钉；28尾轴3模具动作过程将塑料加入加料室中。同时通过下加热板的电加热棒给拟具加热。上模下行。说制个制件，压制完毕，上模上行，液压机顶出杆推动模具顶出板26顶出固定板24上行，使弯销带动斜滑块向左移动段距离，将侧型芯抽出。液压机顶出杆继续向上运动，顶出固定板24碰上顶杆22并推着它上行。将制件顶出，完成个制件的压制。次压制完毕，下型芯20与顶杆弹簧8的弹力推动斜滑块使侧型芯先复位，然后加入塑料，上模下行，进行下次压制。

4模具特点4.1本压制模具上下模的配合选用半溢式压模结构在型腔上方设有段断血尺寸比型腔尺寸较大的加料室。凸凹模呈动配合。有定导向作用，加料室与型腔分界处有环形挤压面，这种结构能够保证制件有较高的尺寸精度。

4.2弯销侧抽芯机构抽芯和弯销复位靠液压机顶出杆驱动在塑料模中，般的侧向抽芯或分型机构装在上模部分，利用开合模动作驱动。但此模具考虑到压制时先把塑料粉料加入模具型腔和加料室中，再利用合模动作带动侧型芯复位，塑料，会藏在凹模与恻型芯相，的孔中。

下降。故采用示的结构，弯销固定在顶出固定板上，其抽芯和复位动作均由液压机顶出杆带动，弯销侧靠紧滑块。另侧留有间隙以便弯销竖直部分能自由上下。模具工作时，液压机顶出杆先动作，使侧型芯先复位，再加入塑料粉料进行压制，有效地避免了侧型芯磨损的发生。

4.3顶杆22的顶出动作在抽侧型芯之后设计模具时应保证压制完毕先抽出侧型芯再顶出制忡，斜沿块在水平方向至少移动如侧型芯工作部分长度=制件壁厚时才能顶出制件。此处，弯销的倾斜角为72此时弯销竖直方向上升的高度为=472= 1233.也即顶板顶出固疋板上升12.3此模具设计为13抽出侧型芯后再接触顶杆把制件顶出。

4.4尾轴用轴肩连接在压模的顶出板上这种尾轴连接方式，使尾轴可在顶出板内旋转。装模时将它头部的螺纹拧在液压机顶出杆的中心螺纹孔内。采用这种结构，液压机的顶出杆不但在顶出时发生作用。而且在回程时也能将压模的顶出板拉回，压模不需再设回程杆。

述4点为本压制模的特点，也是木1制模较般压制模优越的地方。特，是2很好地解决了压制模侧芯孔中易藏塑料粉料的问题，3有效的解决了先抽侧芯后顶出的问题。

木模具+足之处0销尔边受力。是易损件。需要经常更换。

1曹宏。赵仲塑料1.，1艺们1设1.北京+奸2，上出；以土。1993.

2塑料，具技术手册，楼。塑料1们1技术手册北京机幻小出版社。沙几

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