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预涂膜工艺引领印刷新趋势球磨机食玩手袋网站优化名人签名Frc

发布时间:2023-12-18 16:25:38 阅读: 来源:毛球厂家

预涂膜工艺引领印刷新趋势

如今,印刷业的环保意识日益增强,开发和应用无公害、无污染的“绿色’’材料和工艺势在必行。我国一直沿用的即涂膜技术及设备存在许多弊端,鉴于覆膜技术在国内向着覆膜加工清洁化、覆膜产品易于回收、胶层超薄化、装饰方式多样化、覆膜设备多功能的方向发展,预在钢丝万能实验机在生产技术上涂膜终将凭着其诸多优点取代传统覆膜技术——

随着经济发展和人们对自身健康的关注,印刷品质量面临着越来越高的要求,作为印后精加工的覆膜工艺在近几年也发生了转变,由原来的高质量、短周期发展转变为运用先进工艺、无毒害原材料生产有利于人们身体健康和保护生态的产品。同时,管理体系依据也由ISO9000 质量管理国际标准扩展到了ISO14000 系列环境管理国际标准,向印刷企业提出了“洁净环保”的新概念,这些无不预示着印刷工艺的发展进入了环保的新纪元。对于印刷业来讲,开发和调味酱应用无公害的、无污染的“绿色”材料和工艺势在必行。

即涂膜工艺存在弊端

覆膜是将透明塑料薄膜通过热电动阀门压覆贴到印刷品表面,形成10~20μm 的薄膜,起到提高印刷品质量和附加值的作车管所用。覆膜产品具备可防水、便于运输、利于储存等优点。如今,覆膜市场及应用领域主要包括三个方面:出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等。

作为印后精加工重要手段的覆膜工艺已带动了材料生产、设备制造、生产管理、科技研究等多个领域的发展。但目前我国一直沿用的即涂膜技术及设备存在许多弊端,相信大家看完以后对此都有看1定的了解例如:涂胶溶剂中含苯,对生产现场操作人员和大气环境造成极大污染,并存在火灾隐患;产品中残留的有害物质对消费者的健康也会产生不良影响;设备的自动化程度低,手工操作多,生产效率低,能耗大;设备和耗材工艺水平低,致使产品质量极不稳定,易起泡、褶皱;覆膜材料质量低。光泽度、清晰度和色彩鲜艳度差。

据了解,现在我国造纸纤维80%的来源是依靠回收废旧纸张,包括纸毛、纸边等。在印刷品中,书刊封面的用纸量也是巨大的,如果大批量采用覆膜(特别是即涂型覆膜材料),又无法将纸张和塑料薄膜分离,那么覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收,无法降解。

与传统工艺的区别

预涂膜技术是在专业生产厂把热熔胶黏合剂在热熔状态下预先涂布在BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)上,冷却固化后成为一种经再度加热、加压即可实现牢固黏合的新型覆膜工艺,目前已应用于药品、食品包装领域。

即涂覆膜工艺和预涂膜工艺之间的区别在于即涂型是在涂布完黏合剂后直接压合。而预涂型则是涂布完黏合剂烘干后再热压。无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺,将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合。而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现在涂布、冷压和干燥三个方面。

预涂膜的采用,使得在对印品进行覆膜的过程中,不会产生任何污染性气体和物质,不污染环境。预涂膜工艺能够提供优质的产品,无毒、无味的环保特性决定其可以广泛用于书刊、食品、烟酒、药品的包装上,不会对消费者构成潜在的健康威胁;其具有极强的黏结力;可以大幅度提升色彩饱和度和表面光泽度;在生产中不会产生气泡、褶皱、脱落等现象;简化生产工艺和进货渠道,排除胶、溶剂、稀料等辅料的使用和勾兑;无须烘干,节省能源,无火灾隐患;具有较强的吃粉能力、覆膜速度提高、停机时间短、废品率低、覆膜过程易于操作、节省劳动力以及相对便宜等优点。由此,无污染、可靠、方便的热熔胶及其制品日益表现出它的优越性。

我国目前虽仍主要使用即涂膜技术,但鉴于覆膜技术在国内向着覆膜加工清洁化、覆膜产品易于回收、胶层超薄化、装饰方式多样化、覆膜设备多功能的方向发展,预涂膜凭着其诸多优点必然在国内有广阔的发展前景。

终将取代传统覆膜工艺

目前我国预涂膜技术推广展相对来说十分缓慢,尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式,但就目前国内覆膜行业现状来看,国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。我国的预涂膜产品在覆膜市场只占5%的份额,发展具有区域性,主要是广东和福建用得较多。影响我国预涂膜技术快速发展的原因。主要有以下几方面。

首先是技术起步晚,在技术水平、工艺流程、设备要求上都跟不上发展预涂覆膜的水平。其次是价格因素,预涂膜的成本比即涂膜要高。最后一个原因就是国内缺乏强制产业环保的法令。这些因素致使预涂覆膜工艺推广缓慢。

预涂膜覆膜技术作为一种环保性的技术,在国外尤其是发达国家已经得到环形螺母了推广应用,现在欧美等发达国家即涂膜工艺已被禁用,全面采用预涂膜工艺:美国和欧洲100%采用预涂膜工艺,亚洲也开始慢慢扩大预涂膜使用率,现在日本有60%,韩国有50%采用预涂膜工艺。从国外发展趋势来看,预涂覆膜终将取代传统覆膜技术。

因此,专家认为,印刷企业应当积极推出新技术,应用新工艺,推广预涂膜技术的发展,加强表面预处理能力,开发新材料,提高材料的回收性和环保性。同时还应当积极学习国外先进的技术和经验,彻底改变国内覆膜现状,积极采用预涂膜技术,推动国内覆膜市场向前发展。1、履行标准:HG2369⑼2GB/T17200⑴997

覆膜市场的改进和发展不仅仅是对印后工序的推动,而且会使大众获益。为此,无论是生产者还是使用商都应积极配合推广预涂覆膜的发展,最终提高印后乃至整个印刷过程的整体水平。

转载自: 中国技术市场报

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