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目前机床伤害事故的原因分析及预防措施

发布时间:2021-07-11 18:46:46 阅读: 来源:毛球厂家

机床伤害事故的原因分析及预防措施

机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序,亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态,并正确地加以操作,那么,由机床引起的伤害将是很少的。同时,较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。

据不汽车轻量化和车内空气质量提升是汽车工业发展的趋势完全统计,机床伤害事故占机械伤害事故的三分之一强,而且机床伤害事故的性质相对要较重些。据某市75个单位调查统计,共有冲床1135台、木工平刨39台,10年时间共发生冲断手指和刨手事故798人次。

一、机床伤害原因分析

普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下:

(1) 无安全操作规程;

(2) 无证操作;

(3) 无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷;

(4) 操作者防护用品穿戴不符合规定,如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未《中国制造2025》实行两年来穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作;

(5) 启动不是自己分管的机床;

(6) 停机保养或检修,未采取切断电源并挂标志的措施;

(7) 采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法;

(8) 机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷,机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生;<制定了至2020年的中长时间能源科技发展战略与发展计划/p>

(9) 机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成伤害;

(10) 使机床自动倒转;

(11) 机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油;

(12) 机床运转时,用手代替加大民机材料的研发力度钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑;

(13) 操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具;

(14) 操作者随意离开运转着的机床;

(15) 注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作;

(16) 未使用合适的手工具;

(17) 工件、刀具未夹紧而飞出伤人;

(18) 将工件放在旋转的工作台上或其附近;

(19) 切屑在工作台上堆积;

(20) 金属切屑飞溅;

(21) 砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎;

(22) 刀具旋转时,调整冷却液;

(23) 操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操作者与机床相撞;

(24) 电器设备绝缘不良;

(25) 环境的不安全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。

二、 机床安全操作规程

<拉伸强度、冲击强度都到达最大值p>为了做到安全地操作机床,就必须严格遵守机床安全操作规程:

2.1 机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识,持有《安全作业证》。

2.2 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、戴手套工作;袖口、衣襟必须扎紧;机床操作工人,不得留长辫和披肩长发,在工作时,必须戴好工作帽,把头发收拢到帽内。

2.3 开车前,必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好,确认无误,方可开车。

2.4 开车时应先手动盘车或低速空运转,检查机床运转和各传动部位的情况,确认正常后方准加工工件。

2.5 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆装工件要切断机床电源。

2.6 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。

2.7 所用工夹量具必须完好适用,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。

2.8 操作时,应戴好防护眼镜,并采取防止切屑飞溅伤人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时,必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。

2.9 机床启动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,应避开机床的运行部位和切屑的飞射方向,清除切屑禁止嘴吹、手拨,清除切屑应用钩子或刷子,并尽量在停车时清除。

2.10 机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,调整机床的速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床等,均必须停车进行。 2.11 机床运行中,操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常情况或故障时,必须立即停车,切断电源,然后进行检查,找出原因,处理好后方可开车。如遇突然停电或电器故障,要立即关闭机床或其它启动机构,并将刀具退出工作部位,由电工处理。

2.12 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。

2.13 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场所清洁、畅通。

2.14 大型机床需二人以上操作时,必须明确主操作人,统一指挥、互相配合,非主操作人不得下令开车。

2.15 工作结束应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作位置退出,手柄、手轮必须放置空档,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦洗机床。

2.16 交班时,必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚,并在交班记录上签字。良好的管福建3宝有限公司废钢采购涨30元/吨;宁波神龙废钢涨20元/吨;烟台新东方冶金废钢采购价格涨20元/吨;江苏鸿泰废钢上调20元/吨;唐山新东海特钢废钢上调20元/吨理有助于安全生产,养成经常保持工作井然有序的良好习惯,对机床的安全操作大有裨益,从而可大大减少事故的发生。

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